Đóng gói đường mini là một quá trình quan trọng trong ngành sản xuất và phân phối thực phẩm, đặc biệt là cho các quán cà phê, nhà hàng, khách sạn và cra người tiêu dùng cá nhân. Để sản xuất được gói đường mini cũng cần trải qua nhiều công đoạn nhưng với sự hiện đại của của máy móc thì quá trình ấy diễn ra thuận lợi và nhanh gọn hơn trước rất nhiều. Hãy cùng tìm hiểu quá trình đóng gói đường mini nhé.

Chuẩn bị nguyên liệu

Đường tinh luyện

Nguyên liệu quan trọng nhất trong quá trình sản xuất chính là đường tinh luyện, dưới đây là một số loại đường được sử dụng trong quá trình sản xuất. Hãy cùng tìm hiểu quá trình đóng gói đường mini, trước tiên là nguyên liệu nhé.

👉 Đường trắng: Đường trắng là loại đường tinh khiết phổ biến nhất, thường được sử dụng trong các sản phẩm đóng gói mini. Đường trắng có màu trắng tinh khiết và hạt mịn, được sản xuất thông qua quá trình tinh luyện từ mía hoặc củ cải đường.

👉 Đường nâu: Đường nâu có màu nâu và hương vị đặc trưng của mật mía do còn giữ lại một phần mật mía trong quá trình tinh luyện. Đường nâu thường được sử dụng trong các sản phẩm có yêu cầu hương vị đậm đà hơn.

👉 Đường dạng bột: Đường dạng bột là đường trắng đã được nghiền mịn, thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu đường tan nhanh, chẳng hạn như pha chế đồ uống hoặc trong các sản phẩm bánh kẹo.

Bao bì sản phẩm

⚡ Túi nhỏ: Bao bì sản phẩm được sử dụng là túi nhỏ. Túi nhỏ được sử dụng để đóng gói đường thường làm từ giấy chất lượng thực phẩm. Giấy này phải đảm bảo không chứa các chất độc hại đối với cơ thể con người, an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm và có khả năng chống ẩm tốt để bảo vệ đường khỏi bị ẩm mốc dẫn đến hư hỏng sản phẩm.

⚡ Gói nhỏ: Gói nhỏ có thể làm từ vật liệu tổng hợp, chẳng hạn như màng nhựa, nhôm, hoặc các vật liệu kết hợp. Các vật liệu này thường có đặc tính bảo vệ tốt, chống thấm nước, chống oxi hóa và giữ cho đường không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường.

Các yếu tố cần cân nhắc khi chuẩn bị nguyên liệu

Cần lựa chọn kĩ lưỡng những nguồn cung cấp đường

• Uy tín của nhà cung cấp: CHọn nhà cung cấp đường có uy tín và kinh nghiệm trong ngành, có lịch sử cung cấp sản phẩm chất lượng ổn định.
• Chất lượng và độ tinh khiết: Đảm bảo rằng đường từ nhà cung cấp đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và độ tinh khiết, không chức tạp chất hoặc các chất gây hại.
• Chứng nhận chất lượng: Kiểm tra xem nhà cung cấp có chứng nhận về an toàn thực phẩm và quản lí chất lượng như ISO 22000, HACCP hoặc các chứng nhận tương tự.
• Kiểm tra mẫu: Thực hiện kiểm tra mẫu đường từ nhà cung cấp trước khi đặt hàng số lượng lớn để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng yêu cầu về chất lượng và an toàn.

Chất lượng bao bì

• Tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm: Bao bì phải được làm từ các vật liệu đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, không chứa các hóa chất độc hại có thể gây ô nhiễm đường dẫn đến các vấn đề xấu.
• Khả năng bảo vệ: Bao bì cần có khả năng chống thấm, chống oxi hóa, và ngăn chặn sự xâm nhập của vi sinh vật để bảo vệ đường khỏi độ ẩm, ánh sáng và không khí.
• Độ bền và độ kín: Bao bì phải đủ bền để chịu được quá trình vận chuyển và lưu trữ mà không bị rách hoặc hở. Độ kín của bao bì đảm bảo đường không bị ẩm mốc hoặc hút ẩm từ môi trường.
• Dễ sử dụng: Bao bì cũng nên được thiết kế tiện lợi cho người sử dụng, dễ mở và dễ bảo quản phần đường chưa dùng hết.

Các yếu tố bổ sung khác

• Kiểm soát môi trường sản xuất: Đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ, không có các nguồn ô nhiễm có thể ảnh hưởng đến chất lượng đường trong quá trình đóng gói.
• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Trong quá trình lưu trữ đường và bao bì trước khi đóng gói, cần kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm để ngăn ngừa tình trạng đường bị chảy nước hoặc vón cục.
• An toàn lao động: Đảm bảo các tiêu chuẩn an toàn lao động cho công nhân tham gia vào quá trình sản xuất và đóng gói, bao gồm việc sử dụng trang thiết bị bảo hộ cá nhân và tuân thủ các quy định an toàn vệ sinh lao động.

Quá trình làm sạch và xử lí đường

Quá trình làm sạch và xử lí đường là bước quan trọng trong quy trình đóng gói đường mini, đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn về chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm. Dưới đây là các bước chi tiết trong giai đoạn này:

Sàng lọc và loại bỏ tạp chất

📍 Mục đích: Sàng lọc đường nhằm loại bỏ các tạp chất, hạt lớn không mong muốn hoặc các vật liệu lạ có thể lẫn trong đường qua quá trình sản xuất hoặc vận chuyển.

📍 Quy trình sàng lọc:

• Sàng cơ học: Đường được đưa qua các máy sàng lọc cơ học với các lưới sàng có kích thước lớn hơn hoặc các tạp chất ra khỏi đường.
• Sàng rung: Máy sàng rung được sử dụng chuyển động rung để đẩy các hạt đường qua các lưới sàng, nhằm đảm bảo rằng chỉ có các hạt đường nhỏ và tinh khiết đi qua.
• Sàng khí động: Trong một số trường hợp, sàng khí động có thể được sử dụng để loại bỏ các hạt cát nhje hoặc bụi bằng cách sử dụng dòng khí mạnh.

Tiệt trùng sản phẩm

📍 Mục đích: Tiệt trùng là quá trình tiêu diệt hoặc làm bất hoạt các vi sinh vật gây hại, nhằm đảm bảo rằng đường khoogn bị nhiễm khuẩn và an toàn cho người tiêu dùng.

📍 Phương pháp tiệt trùng:

• Tiệt trùng bằng nhiệt: Đường có thể được tiệt trùng bằng cách sử dụng nhiệt độ cao trong một khoảng thời gian nhất định. Phương pháp này có thể bao gồm nhiệt khô và hơi nước. Nhiệt khô là sử dụng lò nướng để tiệt trùng đường, nhiệt độ cao sẽ tiêu diệt các vi khuẩn và nấm mốc.
• Tiệt trùng bằng hóa chất: Một số loại hóa chất tiệt trùng an toàn có thể được sử dụng xử lí đường, những vẫn phải đảm bảo rằng không có dư lượng hóa chất gây hại còn lại trong sản phẩm cuối cùng.
• Tiệt trùng bằng tia UV: Sử dụng tia cực tím để tiêu diệt vi sinh vật trên bề mặt các hạt đường mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng của đường.

Kiểm tra chất lượng sau xử lí

Sau khi đường đã được làm sạch và tiệt trùng, cần tiến hành các bước kiểm tra, tìm hiểu chất lượng để đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm và duy trì chất lượng cảm quan mong muốn trong quá trình đóng gói đường mini. Dưới đây là các bước kiểm tra chi tiết:

Kiểm tra vi sinh

📍 Mục đích: Đảm bảo rằng sau quá trình tiệt trùng, đường không còn chứa các vi sinh vật gây hại như vi khuẩn, nấm mốc hoặc các tác nhân gây bệnh khác.

📍 Quy trình kiểm tra vi sinh: 

• Lấy mẫu: Lấy mẫu đường từ các lô đã được tiệt trùng. Mẫu phải được lấy ngẫu nhiên và đại diện cho toàn bộ lô hàng.
• Phân tích trong phòng thí nghiệm: Mẫu đường được gửi đến phòng thí nghiệm để kiểm tra. Các phương pháp phân tích thường bao gồm:

– Nuôi cấy vi khuẩn: Mẫu được nuôi cấy trên các môi trường dinh dưỡng đặc biệt để xác định sự hiện diện của nấm mốc và nấm men.

– Kiểm tra nấm mốc: Mẫu được kiểm tra trên các môi trường nuôi cấy thích hợp để phát hiện sự hiện diện của nấm mốc và nấm men.

– Phương pháp PRC: Sử dụng kĩ thuật PRC để phát hiện các dấu hiệu di truyền của vi sinh vật gây hại.

• Kiểm tra kết quả: Kết quả kiểm tra sẽ xác nhận xem sản phẩm có đạt tiêu chuẩn về vi sinh hay không. Nếu không đạt, lô hàng sẽ được xử lý lại hoặc loại bỏ.

Kiểm tra cảm quan

📍 Mục đích: Đảm bảo rằng quá trình xử lý không làm thay đổi các đặc tính cảm quan của đường như màu sắc, mùi vị và kết cấu.

📍 Quy trình kiểm tra cảm quan: 

• Màu sắc: Đường phải có màu sắc đồng nhất, không bị biến đổi so với tiêu chuẩn ban đầu. Màu sắc của đường trắng phải là trắng tinh khiết, trong khi đường nâu phải giữ nguyên màu nâu đặc trưng.
• Mùi vị: Đường không được có mùi lạ hoặc mùi hóa chất. Mùi vị phải đảm bảo sự tinh khiết và ngọt tự nhiên.
• Kết cấu: Đường phải có kết cấu đúng theo loại sản phẩm, không bị vón cục hay dính ướt. Đường hạt phải khô, tơi và dễ chảy.

Ghi nhận và lưu trữ kết quả

• Hồ sơ kiểm tra: Kết quả của tất cả các kiểm tra cần được ghi nhận và lưu trữ cẩn thận trong hồ sơ sản xuất. Hồ sơ này cần bao gồm ngày kiểm tra, lô hàng, kết quả kiểm tra và tên của người thực hiện kiểm tra.
• Phản hồi và điều chỉnh: Nếu có bất kỳ vấn đề nào được phát hiện trong quá trình kiểm tra, cần có biện pháp phản hồi và điều chỉnh ngay lập tức để đảm bảo các lô hàng tiếp theo không gặp phải vấn đề tương tự.

Định lượng và đóng gói

Quá trình định lượng và đóng gói là bước quan trọng trong sản xuất đường mini, đảm bảo rằng mỗi gói đường chứa đúng lượng đường và được niêm phong kín để bảo vệ sản phẩm. Cùng tìm hiểu quá trình đóng gói đường mini qua các giai đoạn sau:

Máy đóng gói tự động

📍 Mục đích: Sử dụng máy đóng gói tự động để đảm bảo việc đo lường chính xác và đóng gói nhanh chóng, hiệu quả, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí lao động.

📍 Quy trình hoạt động:

• Định lượng: Máy đóng gói tự động được cài đặt để đo lường chính xác lượng đường cho mỗi gói. Thông thường, lượng đường trong mỗi gói nhỏ là từ 3 đến 5 gram, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng hoặc tiêu chuẩn sản phẩm.

– Cảm biến: Máy sử dụng các cảm biến và hệ thống cân điện tử để đảm bảo độ chính xác của lượng đường đo được.

– Điều chỉnh: Các thông số về khối lượng có thể được điều chỉnh dễ dàng trên máy để phù hợp với các yêu cầu sản xuất khác nhau.

• Đổ đường vào gói: Sau khi đo lường, máy sẽ tự động đổ lượng đường đã định vào các túi nhỏ.

– Đường truyền: Đường được truyền qua các ống hoặc phễu vào khu vực đóng gói.

– Đổ liệu: Hệ thống đổ liệu chính xác đảm bảo không có hiện tượng rơi vãi hoặc dư thừa.

Niêm phong sản phẩm

📍 Mục đích: Niêm phong túi để bảo vệ đường khỏi độ ẩm và các yếu tố bên ngoài, đảm bảo sản phẩm an toàn và vệ sinh khi đến tay người tiêu dùng.

📍 Quy trình niêm phong:

• Niêm phong nhiệt: Máy đóng gói sử dụng phương pháp niêm phong nhiệt, trong đó các mép túi được ép nóng để kết dính lại với nhau. Phương pháp này đảm bảo niêm phong chắc chắn và không để không khí hoặc độ ẩm xâm nhập.
• Niêm phong siêu âm: Một số hệ thống có thể sử dụng công nghệ niêm phong siêu âm, trong đó sóng siêu âm được sử dụng để làm nóng và kết dính mép túi.
• Hàn kín: Đối với các vật liệu bao bì đặc biệt, hệ thống hàn kín có thể được sử dụng để đảm bảo độ kín tuyệt đối của túi.

In ấn và ghi nhãn

In thông tin sản phẩm

👉 Mục đích: Cung cấp thông tin đầy đủ về sản phẩm để đảm bảo tuân thủ các quy định về ghi nhãn thực phẩm và giúp người tiêu dùng nắm bắt thông tin cần thiết về sản phẩm.

👉 Thông tin cần in trên bao bì:

• Tên sản phẩm: Tên chính thức của sản phẩm, ví dụ: “Đường tinh luyện” hoặc “Đường nâu”.
• Thành phần: Danh sách các thành phần của sản phẩm, thường là 100% đường tinh khiết.
• Ngày sản xuất: Ngày sản xuất giúp người tiêu dùng biết được sản phẩm được sản xuất khi nào.
• Hạn sử dụng: Hạn sử dụng để đảm bảo người tiêu dùng sử dụng sản phẩm trong thời gian an toàn và đảm bảo chất lượng.
• Thông tin nhà sản xuất: Tên, địa chỉ, và thông tin liên hệ của nhà sản xuất để người tiêu dùng có thể liên hệ nếu cần.
• Hướng dẫn sử dụng và bảo quản: Nếu cần, cung cấp hướng dẫn sử dụng và cách bảo quản sản phẩm để duy trì chất lượng.

👉 Phương pháp in ấn:

• In offset: Phương pháp in offset được sử dụng để in số lượng lớn, đảm bảo chất lượng in cao và chi tiết.
• In kỹ thuật số: Phương pháp in kỹ thuật số được sử dụng cho các lô hàng nhỏ hơn hoặc khi cần thay đổi nội dung in ấn thường xuyên.
• Máy in date: Máy in date được sử dụng để in ngày sản xuất và hạn sử dụng trên bao bì. Các máy này có thể in trực tiếp trên túi đường ngay sau khi đóng gói.

Mã vạch trên bao bì sản phẩm

📌 Mục đích: Sử dụng mã vạch để dễ dàng quản lý kho, theo dõi sản phẩm và hỗ trợ quá trình bán hàng.

📌 Loại mã vạch: 

• Mã vạch tuyến tính (1D): Mã vạch 1D như UPC hoặc EAN được sử dụng rộng rãi cho các sản phẩm tiêu dùng.
• Mã vạch ma trận (2D): Mã QR hoặc Data Matrix có thể chứa nhiều thông tin hơn và dễ dàng quét bằng các thiết bị di động.

📌 Quy trình in mã vạch:

• Tạo mã vạch: Mã vạch được tạo dựa trên mã sản phẩm hoặc số lô hàng, sử dụng phần mềm tạo mã vạch chuyên dụng.
• In mã vạch: Mã vạch được in trực tiếp lên bao bì hoặc trên nhãn dán được gắn vào bao bì. Đảm bảo mã vạch rõ ràng và dễ quét bằng các thiết bị đọc mã vạch.
• Kiểm tra mã vạch: Sau khi in, mã vạch cần được kiểm tra để đảm bảo quét được và chứa thông tin chính xác.

Đóng hộp và vận chuyển

Đóng hộp đường mini

✅ Đóng gói các gói đường mini vào hộp lớn hơn để dễ dàng quản lý, vận chuyển và phân phối.

✅ Quy trình đóng hộp

• Kiểm tra chất lượng: Các gói đường mini sau khi đóng gói và niêm phong sẽ được kiểm tra chất lượng lần cuối để đảm bảo không có gói nào bị hỏng hoặc rách.
• Đóng vào hộp: Các gói đường được xếp vào hộp lớn hơn, thường từ 50 đến 100 gói mỗi hộp, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng.
• Đánh dấu và ghi nhãn: Mỗi hộp lớn được dán nhãn với thông tin cần thiết như số lượng gói bên trong, mã sản phẩm, ngày sản xuất và hạn sử dụng, và thông tin nhà sản xuất.
• Niêm phong hộp: Hộp lớn được niêm phong chắc chắn để đảm bảo an toàn cho sản phẩm trong quá trình vận chuyển.

Vận chuyển sản phẩm

⚡ Đưa sản phẩm đến các điểm phân phối, nhà bán lẻ hoặc trực tiếp đến khách hàng một cách an toàn và hiệu quả.

⚡ Quy trình vận chuyển

• Chất hàng lên phương tiện vận chuyển: Các hộp lớn được chất lên các phương tiện vận chuyển như xe tải, container, tùy thuộc vào quy mô và khoảng cách vận chuyển.
• Điều kiện vận chuyển: Đảm bảo rằng các phương tiện vận chuyển duy trì điều kiện khô ráo và thoáng mát để tránh hư hỏng sản phẩm.
• Theo dõi và quản lý: Sử dụng hệ thống theo dõi để quản lý quá trình vận chuyển, đảm bảo hàng hóa đến đúng nơi và đúng thời gian.

Như vậy thông qua việc tìm hiểu trên có thể thấy quá trình đóng gói đường mini diễn ra rất ổn định và nhanh chóng bởi có sự hỗ trợ của các thiết bị công nghệ hiện đại giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cũng như tiết kiệm được thời gian và chi phí nhân công. Việc bảo quản và duy trì chất lượng sản phẩm luôn được đặt lên hàng đầu để khi đến tay người tiêu dùng được tốt nhất.