Máy đóng gói 3 biên là một thiết bị công nghiệp, được sử dụng để đóng gói sản phẩm hoặc hàng hóa bằng cách đóng gói từ ba phía hoặc ba hướng khác nhau. Điều này thường áp dụng trong quá trình đóng gói túi hoặc bao bì, nơi máy sẽ tự động thực hiện quy trình đóng gói từ ba phía của sản phẩm.

Cụ thể, quy trình đóng gói thường bao gồm việc đóng gói sản phẩm từ phía trên, dưới và hai bên của sản phẩm, tạo ra một gói đóng chặt và an toàn. Điều này thường được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, đồ gia dụng, và nhiều lĩnh vực sản xuất khác. Máy đóng gói có thể được thiết kế để đáp ứng nhu cầu cụ thể của từng loại sản phẩm và dòng sản xuất. Nó giúp tăng cường hiệu suất, đảm bảo chất lượng đóng gói và tiết kiệm thời gian và nhân công trong quá trình sản xuất.

Thông tin về máy đóng gói 3 biên:

Thiết bị được sản xuất thường có khả năng đóng gói tự động hoặc bán tự động. Nó có thể được điều chỉnh để đáp ứng kích thước và trọng lượng khác nhau của sản phẩm. Thiết kế linh hoạt để xử lý nhiều loại bao bì và sản phẩm khác nhau. Được sử dụng để đóng gói các sản phẩm có hình dạng phức tạp hoặc đặc biệt, đòi hỏi quá trình đóng gói từ ba hướng.

Các ngành công nghiệp chủ yếu bao gồm thực phẩm (đóng gói bánh kẹo, bánh quy), dược phẩm, hóa mỹ phẩm, đồ chơi, và nhiều ngành công nghiệp khác. Máy thường được làm từ các chất liệu chịu lực và chịu nhiệt để đảm bảo độ bền và độ ổn định trong quá trình vận hành. Yêu cầu bảo trì định kỳ để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và tránh sự cố.

Để có thông tin chi tiết hơn và lựa chọn máy phù hợp, bạn nên liên hệ trực tiếp với các nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp máy đóng gói.

Đặc điểm nào nổi trội khi ta vận hành thiết bị:

Chúng có một số đặc điểm quan trọng để đảm bảo hiệu suất, chính xác và linh hoạt trong quá trình đóng gói sản phẩm. Dưới đây là một số đặc điểm chính của máy đóng gói như sau:

Tự động hóa:

Là một trong những đặc điểm quan trọng giúp cải thiện hiệu suất và hiệu quả trong quá trình đóng gói sản phẩm. Giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất, giảm lỗi nhân viên và đảm bảo chất lượng đóng gói đồng nhất. Đồng thời, nó cũng tăng cường an toàn và hiệu suất toàn diện của dây chuyền sản xuất.

Điều khiển PLC (Programmable Logic Controller):

PLC chịu trách nhiệm quản lý và điều khiển các chức năng của máy để đảm bảo hoạt động chính xác, linh hoạt và hiệu quả. Điều này mang lại tính chính xác và linh hoạt trong việc thiết lập các tham số. PLC còn điều khiển tốc độ của các bộ truyền động, bộ phận đóng gói, và các thiết bị khác để đảm bảo quá trình đóng gói diễn ra với hiệu suất tối ưu. Thu thập và xử lý dữ liệu từ cảm biến và thiết bị khác để đưa ra quyết định trong thời gian thực về các thay đổi cần thiết trong quá trình đóng gói.

Màn hình cảm ứng:

Đóng vai trò là giao diện người dùng thân thiện, nơi người vận hành có thể tương tác với máy để cài đặt, kiểm soát và theo dõi quá trình đóng gói. Màn hình cảm ứng thường được thiết kế với kích thước phù hợp và độ phân giải cao để đảm bảo hiển thị rõ nét và dễ đọc.

Có thể hỗ trợ cảm ứng đa điểm, giúp người vận hành thực hiện các thao tác như kéo, xoay, và phóng to thu nhỏ một cách thuận tiện. Thiết kế giao diện phải đơn giản, dễ sử dụng và thân thiện với người dùng, giúp người vận hành dễ dàng thao tác và hiểu cách sử dụng máy.

Điều chỉnh linh hoạt:

Máy có thể điều chỉnh tự động kích thước của gói để phù hợp với kích thước và hình dạng của sản phẩm được đóng gói. Tốc độ của máy có thể được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất và đảm bảo hiệu suất tối ưu. Máy có thể điều chỉnh áp lực và nhiệt độ trong quá trình đóng gói, đặc biệt là quan trọng trong trường hợp sử dụng các loại vật liệu đóng gói khác nhau.

Chất liệu chịu lực:

Được chế tạo từ chất liệu chịu lực, chịu nhiệt để đảm bảo độ bền và ổn định trong quá trình vận hành. Các hợp chất kỹ thuật cao cấp như keramit, cermet, hay hợp chất cermet-ceramic thường được sử dụng trong các ứng dụng đặc biệt.

Quá trình lựa chọn chất liệu chịu lực phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng và loại máy đóng gói 3 biên. Một kết hợp linh hoạt của các chất liệu trên có thể được sử dụng để tối ưu hóa độ bền và hiệu suất của máy trong môi trường sản xuất.

Cảm biến an toàn:

Sử dụng cảm biến an toàn để ngừng máy, khi có nguy cơ va chạm hoặc khi cần thiết để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Việc tích hợp cảm biến an toàn vào máy đóng gói 3 biên, giúp giảm thiểu rủi ro tai nạn và bảo vệ người vận hành, đồng thời đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn trong môi trường sản xuất.

Tích hợp các thiết bị phụ trợ:

Máy có thể tích hợp các thiết bị phụ trợ như máy in date, hệ thống kiểm soát trọng lượng, và các tính năng đặc biệt khác tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm cụ thể, nhằm tối ưu hóa quy trình đóng gói. Giúp tăng cường khả năng đa nhiệm, đảm bảo chất lượng đóng gói, và giảm tải công việc cho người vận hành.

Mỗi máy đóng gói 3 biên có thể có các tính năng và đặc điểm cụ thể phụ thuộc vào nhà sản xuất và mô hình cụ thể của máy. Để biết thông tin chi tiết, nên tham khảo từ nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp máy đóng gói.

Máy đóng gói 3 biên có cấu tạo ra sao?

Cấu tạo của máy đóng gói 3 biên có thể thay đổi tùy thuộc vào loại sản phẩm cần đóng gói, nhưng dưới đây là một mô tả tổng quan về cấu trúc cơ bản của máy đóng gói 3 biên:

Hệ thống cấu trúc cơ bản:

Khung máy:

Khung máy thường được làm từ các chất liệu chịu lực như thép carbon, thép không gỉ (inox), hoặc hợp kim nhôm. Lựa chọn chất liệu phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng và môi trường làm việc. Các phần của khung máy thường được kết hợp thông qua các đường hàn chắc chắn để tạo ra một cấu trúc đồng nhất và mạnh mẽ.

Khung máy được thiết kế chắc chắn và linh hoạt, để chịu tải từ các bộ phận khác như hệ thống đóng gói, băng tải, và các bộ phận truyền động. Điều này đòi hỏi khung máy có độ bền và chịu lực tốt trong điều kiện sản xuất thực tế.

Băng tải hoặc hệ thống chuyển động:

Băng tải đảm bảo chuyển động liên tục và ổn định của sản phẩm từ giai đoạn này sang giai đoạn khác của quá trình đóng gói. Chúng thường được làm từ chất liệu chịu mài mòn và chịu lực để đảm bảo độ bền và tuổi thọ. Các chất liệu thông dụng bao gồm cao su, PVC (Polyvinyl Chloride), PU (Polyurethane), và các loại vật liệu cung cấp độ ma sát tốt.

Bề mặt của băng tải có thể được thiết kế để phù hợp với loại sản phẩm cụ thể. Có các loại bề mặt như đục lỗ, có gai, hoặc bề mặt không trơn để đảm bảo sự ổn định và tránh trượt. Băng tải thường có thể điều chỉnh tốc độ, cho phép linh hoạt trong quá trình đóng gói và thích nghi với các yêu cầu cụ thể của sản phẩm.

Bộ phận đóng gói:

Đơn vị đóng gói:

Thường bao gồm hệ thống hàn, cắt, và định hình để tạo ra gói đóng gói 3 biên. Các bộ phận này cùng hoạt động để xử lý và biến đổi bản lẹ thành dạng gói 3 biên. Nếu quá trình đóng gói liên quan đến hàn nhiệt độ, đơn vị đóng gói có thể tích hợp hệ thống điều khiển nhiệt độ để duy trì nhiệt độ hàn ổn định và chính xác.

Bộ phận cắt:

Dao cắt là bộ phận chính thực hiện quá trình cắt bản lẹ. Các dao này thường được làm từ vật liệu chịu mài mòn và chịu nhiệt độ để đảm bảo độ bền và hiệu suất cao trong thời gian dài. Bộ phận cắt cần có cấu trúc độ cứng để đảm bảo sự ổn định và chính xác trong quá trình cắt. Cấu trúc này thường được tích hợp vào khung máy hoặc các cấu trúc chịu lực khác.

Đối với máy đóng gói 3 biên có khả năng đóng gói các sản phẩm với độ dài khác nhau, bộ phận cắt cần có khả năng điều chỉnh độ dài cắt. Điều này giúp tạo ra các gói đóng gói có kích thước linh hoạt. Thiết kế và chức năng của bộ phận này sẽ phụ thuộc vào loại sản phẩm và yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất.

Hệ thống điều khiển và kiểm soát:

PLC (Programmable Logic Controller):

PLC có chức năng chính là kiểm soát các tác động và chức năng của máy đóng gói 3 biên. Nó nhận tín hiệu từ các cảm biến và bộ điều khiển khác, sau đó triển khai các lệnh điều khiển để đảm bảo hoạt động chính xác của máy. Một trong những ưu điểm chính của PLC là khả năng lập trình linh hoạt. Người lập trình – có thể thay đổi logic và điều khiển của máy theo yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất mà không cần phải thay đổi phần cứng.

Màn hình cảm ứng:

Nếu máy đóng gói 3 biên có màn hình cảm ứng, PLC thường tương thích để tạo ra giao diện người dùng thân thiện và dễ sử dụng. Sự tích hợp của PLC trong máy đóng gói 3 biên giúp tăng cường khả năng tự động hóa, linh hoạt, và quản lý chất lượng trong quá trình sản xuất.

Hệ thống cảm biến và an toàn:

Cảm biến an toàn:

Để đảm bảo an toàn cho người vận hành khỏi sự va chạm và bảo vệ máy khỏi các tình huống nguy hiểm. Việc tích hợp cảm biến an toàn giúp nâng cao mức độ an toàn của máy đóng gói 3 biên và là một phần quan trọng của các hệ thống tự động hóa công nghiệp hiện đại.

Hệ thống ngừng khẩn cấp:

Là một phần quan trọng của hệ thống. Khi được nhấn, nó ngay lập tức cắt nguồn điện và dừng hoạt động của máy. Nút này thường được đặt ở các vị trí dễ tiếp cận và dễ nhìn thấy trên máy. Chúng thường được liên kết trực tiếp với hệ thống điều khiển PLC của máy. Khi nút được nhấn, PLC sẽ ngay lập tức phát tín hiệu để dừng mọi hoạt động.

Khi hệ thống ngừng khẩn cấp được kích hoạt, nó thường đi kèm với báo động và ghi chú êm dịu để cảnh báo người vận hành về tình trạng ngừng khẩn cấp và hướng dẫn cách xử lý.

Tích hợp tính năng bảo trì:

Hệ thống tự động bảo trì:

Hệ thống tự động bảo trì thường được trang bị các cảm biến để giám sát tình trạng của các bộ phận chính của máy như động cơ, bộ truyền động, hệ thống cắt, và các linh kiện khác. Cảm biến này có thể theo dõi rung động, nhiệt độ, áp suất, và các thông số khác để phát hiện sớm các dấu hiệu của sự cố. Dữ liệu từ các cảm biến và các hệ thống khác trên máy có thể được thu thập và phân tích để dự đoán khi nào cần thực hiện bảo trì. Phân tích dữ liệu giúp xác định chu kỳ bảo trì và hỗ trợ quyết định về thời điểm thích hợp để ngừng máy để thực hiện bảo trì.

Trang bị các phụ kiện cho máy:

Máy in date:

Máy in date sử dụng các kỹ thuật in chữ, số hoặc mã vạch lên bao bì của sản phẩm. Các kỹ thuật này có thể bao gồm in nhiệt, in mực, hoặc in laser, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm và loại bao bì. Máy in date cần đảm bảo chất lượng in tốt để thông tin trên bao bì rõ ràng, dễ đọc, và không bị mờ. Điều này quan trọng để đảm bảo tính chính xác của thông tin như ngày sản xuất, ngày hết hạn, mã vạch sản phẩm, và các thông tin khác

Hệ thống kiểm soát trọng lượng:

Thông thường, chúng được sử dụng cảm biến trọng lượng để đo lường trọng lượng của sản phẩm đóng gói. Cảm biến này có thể tích hợp trực tiếp trong máy đóng gói hoặc có thể là một phần của hệ thống băng chuyền.

Có những hệ thống kiểm soát trọng lượng được thiết kế đặc biệt cho các loại sản phẩm cụ thể, ví dụ như sản phẩm bột, sản phẩm lỏng, hay sản phẩm đóng gói trong túi. Hệ thống kiểm soát trọng lượng giúp đảm bảo tính chính xác của trọng lượng sản phẩm, giữ cho quá trình đóng gói tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và an toàn.

Cấu tạo cụ thể của máy đóng gói 3 biên có thể thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm và nhà sản xuất. Để biết thông tin chi tiết, nên liên hệ trực tiếp với nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp máy đóng gói.

Thông số kỹ thuật của thiết bị:

Nguyên liệu	cà phê hòa tan, cà phê túi stick, cà phê bột
Kiểu túi	ép 3 hoặc 4 cạnh (biên)
Chất liệu túi	màng phức hợp, màng nhôm

Model	SSP3-41
Phương pháp	trục vít định lượng
Phểu chứa	10-30L
Khối lượng tịnh	5-100g/túi
Kích thước túi	D:50 -120 x R:30-100 mm
Khổ cuộn màng	tối đa 250 mm
Tốc độ	25-50 gói / phút

Các lợi ích khi ta áp dụng vào thực tế:

Máy có khả năng hoạt động ổn định ở tốc độ cao, giúp tăng cường hiệu suất sản xuất. Tự động hóa quá trình đóng gói giúp giảm sự phụ thuộc vào lao động và giảm thời gian cần thiết cho quá trình đóng gói. Chúng cung cấp chất lượng đóng gói đồng nhất và chính xác, giảm nguy cơ lỗi và đảm bảo rằng mỗi sản phẩm đóng gói đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

Sử dụng hệ thống điều khiển PLC và cảm biến, máy đóng gói có khả năng thực hiện các tác vụ với độ chính xác cao, từ việc đo lường đến việc cắt và đóng gói. Được thiết kế linh hoạt để có thể xử lý nhiều loại sản phẩm và bao bì khác nhau, làm cho chúng phù hợp cho nhiều ngành công nghiệp. Tính chính xác trong quá trình đóng gói giúp giảm lãng phí vật liệu đóng gói, đồng thời giảm tỷ lệ sản phẩm bị hỏng do đóng gói không đúng.

Cấu trúc máy thường được thiết kế để dễ dàng tiếp cận và bảo trì, giúp giảm thời gian chết máy và duy trì hiệu suất ổn định. Các máy thường có màn hình cảm ứng và giao diện người dùng thân thiện, giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và kiểm soát quá trình đóng gói. Chất lượng đóng gói đồng nhất và chính xác có thể giúp tăng cường hình ảnh thương hiệu và uy tín của sản phẩm.

Và cần lưu ý điều gì, khi sử dụng máy đóng gói 3 biên trong sản xuất?

Luôn tuân thủ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất để đảm bảo rằng máy đang hoạt động đúng cách. Thực hiện bảo trì định kỳ theo lịch trình của nhà sản xuất để đảm bảo máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất.

Kiểm tra hệ thống an toàn như cảm biến, hệ thống ngừng khẩn cấp để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và ngăn chặn các tình huống nguy hiểm. Thực hiện kiểm soát chất lượng đều đặn để đảm bảo rằng sản phẩm đóng gói đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đặt ra.

Lưu trữ và kiểm soát dữ liệu từ máy, bao gồm cả thông số sản xuất và dữ liệu an toàn, để có thể đối mặt với vấn đề kỹ thuật và đáp ứng các yêu cầu kiểm tra. Điều chỉnh máy đóng gói để phản ánh sự linh hoạt của sản phẩm và đảm bảo đúng kích thước và trọng lượng.

Duy trì vệ sinh máy đóng gói để ngăn chặn sự ô nhiễm và đảm bảo an toàn thực phẩm nếu là ngành thực phẩm. Liên tục theo dõi hiệu suất máy để phát hiện sớm bất kỳ vấn đề nào có thể ảnh hưởng đến năng suất. Bằng cách lưu ý đến những điều trên, bạn có thể giúp đảm bảo rằng máy đóng gói 3 biên của bạn hoạt động hiệu quả và an toàn, đồng thời đảm bảo chất lượng và độ tin cậy trong quá trình sản xuất.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ AN THÀNH:

Đối với các loại thực phẩm liên quan đến sức khỏe, quy trình chế biến và đóng gói phải vô cùng nghiêm ngặt. Máy đóng gói  An Thành đã áp dụng công nghệ tiên tiến vào hệ thống đóng gói, cho ra năng suất cao mà vẫn giữ được chất lượng sản phẩm. Hệ thống linh kiện máy được CNC với độ hoàn thiện cao, lắp ráp trong quy trình khép kín. Dễ dàng thực hiện các hoạt động cân nguyên liệu, hàn mép túi, in date sản xuất/sử dụng mà không cần tác động bên ngoài.

“Chúng tôi – Máy đóng gói An Thành chuyên CUNG CẤP CÁC LOẠI THIẾT BỊ ĐÓNG GÓI KHÁC NHAU, để hiểu rõ hơn bạn có thể liên lạc với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ nhé!”

Hoặc bạn có thể để lời nhắn – chúng tôi sẽ liên lạc lại với bạn.

Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM

Email: sale@packvn.com

Hotline (zalo) : 0903.103.922

Website: https://www.packvn.com/

Facebook: https://www.facebook.com/maytudongnangsuatcaoanthanh/

Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/

Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/

Twitter:https://twitter.com/donggoianthanh

Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/

Youtube: https://www.youtube.com/c/ANTHANHPackagingMachineManufacturer