Trong ngành sản xuất và bảo quản thực phẩm, việc duy trì chất lượng và độ tươi của sản phẩm luôn là ưu tiên hàng đầu, và đó là thách thức hàng đầu của những người chủ doanh nghiệp sản xuất sản phẩm khô. Độ ẩm không kiểm soát có thể dẫn đến tình trạng ẩm mốc, hư hỏng, ảnh hưởng đến chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm.Máy đóng gói hạt hút ẩm ra đời như một giải pháp công nghệ hiện đại, giúp kiểm soát và loại bỏ độ ẩm không mong muốn. Thiết bị này không chỉ đảm bảo sản phẩm luôn đạt chuẩn chất lượng mà còn giúp kéo dài thời gian sử dụng, mang lại lợi ích kinh tế tối đa cho doanh nghiệp.Trong bài viết này, An Thành sẽ cùng bạn khám phá những ưu điểm nổi bật và ứng dụng thiết thực của máy đóng gói hạt hút ẩm trong quy trình sản xuất và bảo quản sản phẩm.

Đóng gói chuẩn giúp sản phẩm chuẩn chỉnh hơn

Quy trình đóng gói chuẩn là một yếu tố then chốt, quyết định sự thành công của sản phẩm khi đến tay người tiêu dùng. Nó không chỉ đơn thuần là việc bọc sản phẩm lại mà còn bao hàm nhiều khía cạnh quan trọng khác, từ bảo vệ sản phẩm đến xây dựng thương hiệu. Dưới đây là những lý do chính giải thích tầm quan trọng của một quy trình đóng gói chuẩn:

Bảo vệ sản phẩm tối ưu

Mục đích hàng đầu của đóng gói là bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân bên ngoài trong suốt quá trình vận chuyển, lưu kho và trưng bày. Một quy trình đóng gói chuẩn sẽ đảm bảo:

• Chống sốc, va đập: sử dụng vật liệu đệm, chống sốc phù hợp giúp sản phẩm không bị hư hại khi di chuyển.
• Chống ẩm, bụi bẩn, nhiệt độ: đóng gói kín và sử dụng vật liệu chống thấm giúp bảo quản sản phẩm khỏi các yếu tố môi trường gây hư hỏng.
• Bảo vệ khỏi tác động sinh học: đối với thực phẩm, dược phẩm, đóng gói chuẩn giúp ngăn chặn vi khuẩn, nấm mốc xâm nhập, đảm bảo an toàn vệ sinh.
• Chống trộm cắp, giả mạo: các biện pháp niêm phong, tem chống hàng giả trong quy trình đóng gói giúp giảm thiểu rủi ro này.

Tăng cường giá trị thương hiệu

Bao bì là “bộ mặt” của sản phẩm và đóng vai trò quan trọng trong việc xây dựng nhận diện thương hiệu:

• Ấn tượng đầu tiên: bao bì đẹp, chuyên nghiệp sẽ tạo ấn tượng tích cực với khách hàng ngay từ cái nhìn đầu tiên.
• Phản ánh chất lượng: một bao bì được thiết kế và đóng gói cẩn thận thường ngụ ý về chất lượng sản phẩm bên trong.
• Truyền tải thông điệp: thông tin trên bao bì (logo, màu sắc, phông chữ) giúp truyền tải giá trị, câu chuyện và định vị thương hiệu.
• Tạo sự khác biệt: bao bì độc đáo, sáng tạo giúp sản phẩm nổi bật giữa hàng ngàn đối thủ cạnh tranh, giúp khách hàng ghi nhớ mẫu sản phẩm của mình trong những lần mua tới.

Lợi ích kinh tế lâu dài khi quyết định đầu tư máy đóng gói hạt hút ẩm

Việc đầu tư vào máy đóng gói hạt hút ẩm mang lại nhiều lợi ích kinh tế đáng kể và bền vững cho doanh nghiệp:

Tăng năng suất và tiết kiệm thời gian

• Tự động hóa: máy có khả năng hoạt động liên tục, tự động định lượng, đóng gói và cắt, loại bỏ phần lớn thao tác thủ công. Tốc độ đóng gói có thể đạt từ vài chục đến hàng trăm túi/phút, nhanh hơn gấp nhiều lần so với thủ công.
• Đáp ứng đơn hàng lớn: khả năng sản xuất hàng loạt giúp doanh nghiệp dễ dàng đáp ứng các đơn hàng lớn, rút ngắn thời gian giao hàng và tăng khả năng cạnh tranh.

Giảm chi phí nhân công

• Thay thế lao động chân tay hiện nay: một chiếc máy đóng gói hạt hút ẩm có thể thay thế sức lao động của nhiều công nhân, chỉ cần 1-2 người vận hành và giám sát. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí, và chi phí quản lí nhân viên.
• Giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công: giúp doanh nghiệp ổn định sản xuất ngay cả khi thị trường lao động biến động.

Nâng cao chất lượng và độ chính xác sản phẩm

• Định lượng chính xác: máy đóng gói sử dụng hệ thống định lượng (cốc đong hoặc cân điện tử) giúp đảm bảo mỗi gói hạt hút ẩm có trọng lượng đồng đều, giảm thiểu sai số, tránh lãng phí nguyên liệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
• Bao bì đồng bộ: đóng gói tự động cho ra các gói sản phẩm có kích thước, hình dạng và độ kín đồng nhất, chuyên nghiệp hơn so với đóng gói thủ công. Điều này nâng cao giá trị thẩm mỹ và thương hiệu.
• Bảo vệ sản phẩm tốt hơn: đảm bảo gói hạt hút ẩm được niêm phong kín, ngăn ngừa ẩm từ môi trường bên ngoài xâm nhập, giúp hạt hút ẩm giữ được khả năng hút ẩm hiệu quả và lâu dài.

Tiết kiệm nguyên vật liệu và giảm lãng phí

• Kiểm soát định lượng: việc định lượng chính xác giúp sử dụng nguyên liệu (hạt hút ẩm và vật liệu bao bì) hiệu quả hơn, giảm thiểu lượng hạt thừa hoặc thiếu, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất.
• Giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi: máy hoạt động ổn định, ít lỗi, giúp giảm lượng sản phẩm bị loại bỏ do đóng gói sai hoặc hư hỏng.
  Nâng cao vệ sinh an toàn
• Hạn chế tiếp xúc: quá trình đóng gói tự động giảm thiểu sự tiếp xúc trực tiếp của con người với hạt hút ẩm, đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm yêu cầu vệ sinh cao hoặc hạt hút ẩm có chứa hóa chất.

Tăng khả năng cạnh tranh và mở rộng thị trường

• Chất lượng và năng suất cao: giúp doanh nghiệp cung cấp sản phẩm chất lượng tốt hơn với số lượng lớn, đáp ứng nhu cầu thị trường đa dạng.
• Tạo ấn tượng tốt: bao bì chuyên nghiệp, đẹp mắt góp phần xây dựng hình ảnh thương hiệu, thu hút khách hàng và mở rộng thị trường tiêu thụ.

Máy đóng gói hạt hút ẩm là giải pháp hiệu quả cho ngành sản xuất sản phẩm khô

Máy đóng gói hạt hút ẩm An Thành là thiết bị tự động chuyên dụng, được thiết kế để đóng gói các loại hạt hút ẩm như silica gel, clay-bentonite, canxi clorua vào các bao bì nhỏ theo định lượng chính xác. Thiết bị này giúp quá trình đóng gói trở nên nhanh chóng, hiệu quả và tiết kiệm nhân công, đồng thời bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân bên ngoài như độ ẩm và vi khuẩn, giữ cho sản phẩm luôn khô ráo và đạt chất lượng trong suốt thời gian bảo quản

Thông số kỹ thuật của máy đóng gói hạt hút ẩm

Thuộc tính	Giá trị / Mô tả	Vật liệu	Xuất xứ	Ghi chú
Model	SRPP1 – SRPP3
Nguyên liệu	Dạng hạt; hạt ngũ cốc, cốm, hạt hút ẩm, trà xay, tiêu, thuốc viên, bột thô, ít bụi như muối, đường…
Phễu chứa	Tiêu chuẩn: 20 lít – 60 lít (Phiếu chứa 40 lít được đề cập riêng biệt)	Inox 304
Phương pháp định lượng	Chén thể tích (cốc đong)
Khối lượng tịnh	$\le$100 gr – 1000 gr
Kiểu túi	Ép bụng giữa
Khổ màng	250mm / 350mm hoặc 180mm			Có hai thông số khổ màng được đề cập (250/350mm và 180mm)
Kiểu vân ép	Sọc thẳng hoặc Sọc Caro
Kích thước đường ép	6-10 mm / 8-12mm
Loại dao cắt	Cắt răng cưa hoặc cắt thẳng			Cắt sản phẩm thành dây theo cài đặt
Tốc độ	25 – 40 gói/phút			(tùy vào đặc tính và độ bụi của nguyên liệu)
Biến tần	Biến tần điều khiển động cơ ABM		Đức
Động cơ chính	ABM		Đức
PLC	DELTA		Đài Loan
Màn hình cảm ứng	7 inch – DELTA		Đài Loan
Cảm biến vạch bao bì	AOTORO		Đài Loan
MCB bảo vệ máy	LS		Hàn Quốc	Tất cả các linh kiện hoàn toàn mới 100%
Động cơ xả màng	KASUTO		Nhật
Relay	IDEC		Nhật
Hệ thống trượt dẫn ép bao bì	NTN		Nhật
Nguồn điện	220v / 50hz
Trọng lượng máy	300 kg – 350 kg
Xuất xứ (Tổng thể)	An Thành		An Thành
Cắt sản phẩm thành dây theo cài đặt
Bộ thổi khí
Bộ đục lỗ đầu túi
Bước cắt	130mm
Phần khung máy	Thép sơn tĩnh điện	Thép	An Thành
Thân máy	Bọc Inox 304	Inox 304	An Thành	Các chi tiết máy tiếp xúc với nguyên liệu được chế tạo bằng Inox 304, dùng trong thực phẩm.
Chi tiết máy	Được chế tạo trên máy CNC có độ chính xác cao	Thép và Inox	An Thành

Kiểu gói ép	Ép bụng giữa
Kiểu vân ép	Sọc thẳng tạo sóng
Ép ngang	+ Đầu túi 20mm đục lỗ 6mm	Thép	An Thành
	+ Đáy túi 10mm
Ép dọc	8mm
Kiểu lưỡi dao cắt	Hình răng cưa để xé bao	Thép gió
Nguyên liệu đóng gói	Đậu phộng tỏi ớt
Phương pháp định lượng	Chén thể tích (cốc đong)	Inox 304
Khối lượng tịnh	45 gram (sai số ± 5% tùy vào đặc tính và độ đồng đều của nguyên liệu)
Tốc độ	25 – 35 túi/phút (tùy vào đặc tính và độ đồng đều của nguyên liệu)
Công suất điện	2 kw/h
Nguồn điện	220v/50hz
Nguồn khí nén	5 – 8Mpa/s
Kích thước	(D1280 x R825 x C1950)
Trọng lượng máy	400kg
Xuất xứ máy	An Thành		An Thànhc

An toàn lao động khi vệ sinh máy đóng gói hạt hút ẩm

Quy tắc chung an toàn trước khi bảo trì/vệ sinh:

• Ngắt nguồn điện: luôn đảm bảo rút phích cắm hoặc tắt cầu dao điện chính của máy trước khi bắt đầu bất kỳ công việc vệ sinh hoặc bảo trì nào.
• Đeo đồ bảo hộ: mang găng tay, khẩu trang và kính bảo hộ để tránh tiếp xúc với bụi hạt hút ẩm (có thể gây kích ứng) và bảo vệ mắt, tay.
• Làm mát máy: nếu máy vừa hoạt động, hãy đợi cho các bộ phận làm nóng (ví dụ: bộ phận hàn) nguội hoàn toàn.
• Tuân thủ hướng dẫn nhà sản xuất: luôn tham khảo tài liệu hướng dẫn sử dụng cụ thể của máy bạn để biết các quy trình và lịch trình bảo trì chi tiết nhất.

Vệ sinh máy (hàng ngày/sau mỗi ca làm việc):

Loại bỏ nguyên liệu thừa:

• Tháo rời phễu chứa (nếu có thể) và đổ hết hạt hút ẩm còn lại.
• Sử dụng cọ mềm hoặc chổi nhỏ để loại bỏ các hạt và bụi còn sót lại trong phễu và các đường dẫn nguyên liệu.
• Có thể sử dụng máy hút bụi công nghiệp (có bộ lọc hepa nếu có thể) để hút sạch bụi và hạt nhỏ li ti trong khu vực tiếp xúc với nguyên liệu. Đảm bảo hút kỹ các kẽ hở và góc khuất.

Vệ sinh bề mặt bên ngoài:

Dùng khăn mềm, khô hoặc hơi ẩm (chỉ hơi ẩm, không ướt sũng) để lau sạch bụi bẩn và vết bẩn trên thân máy, bảng điều khiển và các bề mặt bên ngoài.

Tránh để nước hoặc chất lỏng tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận điện tử.

Vệ sinh các bộ phận tiếp xúc với màng bao bì:

• Lau sạch con lăn kéo màng, bộ phận cảm biến vạch bao bì (mắt đọc) bằng khăn mềm khô để đảm bảo hoạt động chính xác.
• Kiểm tra và làm sạch các thanh hàn nhiệt (dao ép) để đảm bảo không có cặn bẩn bám dính, gây ảnh hưởng đến chất lượng đường hàn. Dùng khăn mềm và cồn nhẹ (nếu được nhà sản xuất cho phép) để lau sạch cặn bẩn cháy.

Vệ sinh khu vực cắt túi:

• Làm sạch các mảnh vụn màng bao bì còn sót lại ở khu vực dao cắt.
• Kiểm tra lưỡi dao cắt xem có bị cùn hoặc hư hại không.

Bảo trì định kỳ (hàng tuần/hàng tháng/hàng quý/hàng năm – tùy theo mức độ sử dụng):

Bôi trơn các bộ phận chuyển động:

• Kiểm tra và bôi trơn các bộ phận cơ khí chuyển động như xích, bánh răng, bạc đạn, ray trượt, trục… Theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Sử dụng loại dầu mỡ chuyên dụng được khuyến nghị. Bôi trơn quá mức cũng không tốt, có thể làm dính bụi bẩn.

Kiểm tra hệ thống khí nén (nếu có):

• Xả nước trong bộ lọc khí nén (bộ tách nước) định kỳ.
• Kiểm tra áp suất khí nén có ổn định và nằm trong giới hạn cho phép.
• Kiểm tra các đường ống và khớp nối khí nén xem có bị rò rỉ không.

Kiểm tra hệ thống điện:

• Kiểm tra các mối nối điện, dây dẫn xem có bị lỏng, sờn hoặc hư hại không.
• Làm sạch bụi bẩn trong tủ điện (chỉ khi máy đã ngắt nguồn điện hoàn toàn).
• Kiểm tra các cảm biến (cảm biến vạch bao bì, cảm biến vật liệu) để đảm bảo chúng không bị che khuất hoặc bám bẩn.

Kiểm tra bộ phận hàn:

• Kiểm tra các thanh nhiệt và dây nhiệt (nếu có) xem có bị đứt, lỏng lẻo hoặc cháy không.
• Kiểm tra miếng đệm silicon hoặc teflon trên bộ phận hàn có bị mòn, rách không. Thay thế nếu cần để đảm bảo đường hàn đẹp và kín.

Kiểm tra dao cắt:

• Kiểm tra độ sắc bén của lưỡi dao cắt. Nếu dao bị cùn, hãy mài hoặc thay thế để đảm bảo đường cắt sắc gọn, không bị xé rách bao bì.

Kiểm tra các bộ phận hao mòn:

• Kiểm tra các bộ phận dễ mòn như dây đai, vòng bi, khớp nối, lò xo… Thay thế kịp thời nếu phát hiện dấu hiệu xuống cấp.

Cập nhật phần mềm/firmware (nếu có):

• Nếu nhà sản xuất có cung cấp bản cập nhật phần mềm cho plc hoặc màn hình cảm ứng, hãy xem xét việc cập nhật để cải thiện hiệu suất hoặc khắc phục lỗi.

Nhấp vào link dưới đây để khám phá thêm chi tiết và nhận tư vấn ngay hôm nay!

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ AN THÀNH:

“Chúng tôi – Máy đóng gói An Thành chuyên CUNG CẤP CÁC LOẠI THIẾT BỊ ĐÓNG GÓI KHÁC NHAU, để hiểu rõ hơn bạn có thể liên lạc với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ nhé!”

Hoặc bạn có thể để lời nhắn – chúng tôi sẽ liên lạc lại với bạn.

Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM

Email:  sale@packvn.com

Hotline (zalo) : 0903.103.922

Trang web :  https://www.packvn.com/

Facebook :  https://www.facebook.com/maytudongnangsuatcaoanthanh/

Pinterest:  https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/

Instagram:  https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/

Twitter: https://twitter.com/donggoianthanh

Linkedin:  https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/

Youtube: AN THANH – Packaging Machine Manufacturer