Máy đóng gói cafe hòa tan đang trở thành thiết bị không thể thiếu trong các cơ sở sản xuất cà phê hiện nay, đặc biệt là với những ai muốn tối ưu quy trình và nâng cao chất lượng thành phẩm. Tuy nhiên, nếu đây là lần đầu bạn tiếp cận với dòng máy này, việc vận hành có thể khiến bạn bối rối. Đừng lo! Trong bài viết này, An Thành sẽ hướng dẫn bạn cách sử dụng máy đóng gói cà phê hòa tan một cách chi tiết, dễ hiểu và an toàn nhất – từ khâu chuẩn bị đến khi hoàn tất đóng gói. Dù bạn là người mới, chỉ cần vài thao tác cơ bản là đã có thể làm chủ thiết bị và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh chóng, chuyên nghiệp.

Mục lục

Máy đóng gói cafe hòa tan là thiết bị gì?

Máy đóng gói cà phê hòa tan kiểu gói stick do An Thành thiết kế và sản xuất là giải pháp hoàn hảo cho việc đóng gói bột cà phê. Với hệ thống cân định lượng chuyên dụng, thiết bị này đóng vai trò quan trọng trong các nhà máy sản xuất cà phê hòa tan, đặc biệt trong quy trình đóng gói sản phẩm theo kiểu stick (dạng que).

Máy đóng gói của An Thành không chỉ đảm bảo định lượng chính xác mà còn tạo hình gói stick tiện lợi, giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nhờ vào khả năng nâng cao năng suất, máy đóng gói này đáp ứng hiệu quả nhu cầu thị trường về sản phẩm cà phê hòa tan đóng gói nhỏ gọn và dễ sử dụng.

Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp cà phê, việc đầu tư vào máy đóng gói cà phê hòa tan kiểu gói stick là một bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Máy đóng gói cafe hòa tan thay thế đóng gói truyền thống

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ và máy móc hiện đại, An Thành đã và đang đi song song để có thể đưa ra những loại máy đóng gói thay thế cho việc đóng gói bằng tay như trước đây của các doanh nghiệp sản xuất cà phê đại trà. Với những ưu điểm của máy đóng gói cà phê hòa tan mang lại dưới đây cho chủ doanh nghiệp:

Tăng tốc độ sản xuất vượt trội: Máy đóng gói hoạt động liên tục và ổn định, cho phép sản xuất hàng chục, thậm chí hàng trăm gói cà phê que mỗi phút. Điều này giúp bạn dễ dàng đáp ứng các đơn hàng lớn và thời gian giao hàng gấp rút, vượt xa năng suất của nhiều nhân công cộng lại.
Đảm bảo độ chính xác tuyệt đối: Với hệ thống cân định lượng tự động, máy đảm bảo mỗi gói cà phê hòa tan đều có trọng lượng đồng nhất. Điều này loại bỏ hoàn toàn sai sót thường gặp khi đóng gói bằng tay, giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn “chuẩn chỉnh” về định lượng, từ đó tạo dựng niềm tin nơi khách hàng.
Tiết kiệm chi phí nhân công: Tự động hóa quy trình đóng gói giúp giảm thiểu số lượng nhân công cần thiết, từ đó cắt giảm đáng kể chi phí nhân công. Đây là một khoản tiết kiệm lớn trong dài hạn cho doanh nghiệp.
Nâng cao tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp: Máy đóng gói tạo ra những gói stick đều đẹp, với đường hàn chắc chắn và kín đáo, giúp bảo quản cà phê tốt hơn. Sản phẩm được đóng gói chuyên nghiệp sẽ thu hút hơn so với phương pháp đóng gói thủ công thường không đồng đều.
Giảm thiểu lãng phí nguyên liệu: Hệ thống định lượng chính xác giúp kiểm soát chặt chẽ lượng cà phê trong mỗi gói, tránh tình trạng đổ vãi hay rơi rớt nguyên liệu ra ngoài như khi thao tác bằng tay.
Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm: Quy trình đóng gói tự động, khép kín giúp hạn chế sự tiếp xúc trực tiếp của con người với sản phẩm, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt.
Mở rộng khả năng cạnh tranh: Sản phẩm được đóng gói chuyên nghiệp, chất lượng ổn định và năng suất cao sẽ giúp doanh nghiệp của bạn tự tin cạnh tranh trên thị trường, tiếp cận các kênh phân phối lớn và thu hút nhiều khách hàng hơn.
Giảm bớt sự phụ thuộc vào tay nghề nhân công: Máy móc hoạt động theo chương trình đã cài đặt, không bị ảnh hưởng bởi sự mệt mỏi hay sai sót chủ quan của con người, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định trong mọi lô hàng.

Các thao tác trước khi vận hành máy đóng gói cafe hòa tan

Kiểm tra nguồn điện

thao tác: xác nhận máy đã được kết nối với nguồn điện phù hợp (thường là 220v hoặc 380v tùy theo model). Kiểm tra dây cáp điện không bị hư hỏng và phích cắm chắc chắn.
Mục đích: đảm bảo nguồn điện ổn định và an toàn cho quá trình vận hành máy.

Bật công tắc nguồn chính

Thao tác: tìm và bật công tắc nguồn chính của máy (thường là một công tắc lớn ở mặt bên hoặc phía sau máy).
Mục đích: cấp nguồn điện cho toàn bộ hệ thống điều khiển và các bộ phận của máy.

Khởi động hệ thống điều khiển (plc và màn hình cảm ứng)

Thao tác: sau khi bật nguồn chính, màn hình cảm ứng (nếu có) sẽ sáng lên và hệ thống plc sẽ bắt đầu quá trình khởi động. Đợi cho đến khi màn hình hiển thị giao diện điều khiển chính.
Mục đích: kích hoạt bộ não điều khiển của máy, cho phép người vận hành tương tác và cài đặt các thông số.

Kiểm tra và cài đặt các thông số ban đầu

Thao tác: trên màn hình cảm ứng, kiểm tra và cài đặt các thông số cơ bản như:
- Nhiệt độ hàn: cài đặt nhiệt độ cho bộ phận hàn dọc và hàn ngang.
- Chiều dài gói: cài đặt chiều dài của gói stick mong muốn.
- Tốc độ đóng gói: cài đặt tốc độ hoạt động của máy.
- Các thông số cảm biến: kiểm tra và cài đặt các thông số cho cảm biến đọc vạch bao bì.
Mục đích: thiết lập các thông số cơ bản để máy hoạt động theo yêu cầu sản xuất.

Chuẩn bị nguyên liệu và vật liệu đóng gói

Thao tác:
- Đổ cà phê hòa tan vào phễu chứa, đảm bảo đủ lượng cần thiết.
- Lắp cuộn màng đóng gói vào trục đỡ màng, đảm bảo màng được lắp đúng chiều và căng đều.
Mục đích: cung cấp nguyên liệu và vật liệu đóng gói cho quá trình sản xuất.

Chạy thử máy (manual/jog mode)

Thao tác: chuyển máy sang chế độ chạy thử. Sử dụng các nút điều khiển để kiểm tra hoạt động của từng bộ phận:
- Kéo màng: kiểm tra màng có được kéo đi đều đặn không.
- Hàn dọc và hàn ngang: kiểm tra bộ phận hàn có hoạt động và tạo ra đường hàn kín không.
- Cắt gói: kiểm tra dao cắt có cắt gói đúng vị trí không.
Mục đích: đảm bảo không có sự cố cơ học trước khi chuyển sang chế độ tự động.

Điều chỉnh và tinh chỉnh

Thao tác: dựa trên kết quả chạy thử, thực hiện các điều chỉnh cần thiết về nhiệt độ hàn, chiều dài gói, vị trí cắt, độ căng màng.
Mục đích: tối ưu hóa các thông số để đảm bảo quá trình đóng gói diễn ra suôn sẻ.

Chuyển sang chế độ tự động (auto mode)

Thao tác: sau khi đã kiểm tra và điều chỉnh kỹ lưỡng, chuyển máy sang chế độ chạy tự động.
Mục đích: bắt đầu quá trình đóng gói hàng loạt theo các thông số đã cài đặt.

Theo dõi và giám sát

Thao tác: trong quá trình máy hoạt động tự động, thường xuyên theo dõi các thông số trên màn hình và kiểm tra chất lượng gói.
Mục đích: phát hiện sớm các vấn đề phát sinh và có biện pháp xử lý kịp thời.

Máy đóng gói cafe và cách khắc phục sự cố khi vận hành

An Thành mách bạn các khắc phục sự cố khi bạn chưa liên hệ được cho kỹ thuật viên

> Màng đóng gói bị kẹt hoặc không kéo đều:

Nguyên nhân: Màng bị lệch, cuộn màng bị bó, đường dẫn màng bị cản trở, lực kéo màng không đủ, con lăn bị bẩn hoặc mòn.

Cách xử lý:

Dừng máy ngay lập tức.
Kiểm tra đường dẫn màng, loại bỏ vật cản (nếu có).
Điều chỉnh lại vị trí cuộn màng, đảm bảo màng được lắp đúng và không bị bó.
Vệ sinh các con lăn dẫn màng. Kiểm tra và điều chỉnh lực kéo màng.
Kiểm tra xem màng có bị rách hoặc gấp khúc không. Nếu có, cần thay cuộn màng mới.

> Lỗi hàn (đường hàn không kín, bị cháy, hoặc không đều):

Nguyên nhân: Nhiệt độ hàn không phù hợp, thời gian hàn không đúng, áp suất ép không đủ, bề mặt hàn bị bẩn hoặc có cặn cà phê, màng đóng gói không phù hợp.

Cách xử lý:

Dừng máy.
Kiểm tra và điều chỉnh nhiệt độ hàn theo loại màng.
Điều chỉnh thời gian hàn và áp suất ép.
Vệ sinh bề mặt các thanh hàn.
Kiểm tra chất lượng màng đóng gói, đảm bảo phù hợp với máy và sản phẩm.

> Lỗi cắt (gói không được cắt rời, cắt không đúng vị trí):

Nguyên nhân: Dao cắt bị mòn hoặc cùn, vị trí cảm biến đọc vạch bị sai lệch, thời gian cắt không chính xác, vật cản trên đường cắt.

Cách xử lý:

Dừng máy.
Kiểm tra và vệ sinh dao cắt. Nếu cần thiết, mài hoặc thay thế dao cắt.
Kiểm tra và điều chỉnh vị trí cảm biến đọc vạch bao bì.
Điều chỉnh thời gian cắt trên bộ điều khiển.
Loại bỏ vật cản trên đường cắt.

> Sai lệch định lượng:

Nguyên nhân: Cài đặt định lượng không chính xác, tắc nghẽn ở phễu chứa hoặc ống dẫn liệu, rung lắc máy ảnh hưởng đến hệ thống cân.

Cách xử lý:

Dừng máy.
Kiểm tra và cài đặt lại thông số định lượng trên bộ điều khiển.
Kiểm tra phễu chứa và ống dẫn liệu, loại bỏ tắc nghẽn.
Đảm bảo máy được đặt trên bề mặt phẳng và ổn định.
Kiểm tra và hiệu chuẩn lại hệ thống cân định lượng (nếu cần).

> Máy ngừng hoạt động đột ngột:

Nguyên nhân: Quá tải điện, lỗi cảm biến, lỗi bộ điều khiển, sự cố động cơ.

Cách xử lý:

Kiểm tra đèn báo lỗi trên bộ điều khiển hoặc màn hình cảm ứng để xác định nguyên nhân sơ bộ.
Kiểm tra nguồn điện và các kết nối.
Nếu có thông báo lỗi cụ thể, tham khảo hướng dẫn sử dụng để khắc phục.
Khởi động lại máy sau khi kiểm tra.
Nếu sự cố không tự khắc phục, liên hệ bộ phận kỹ thuật hoặc nhà cung cấp.

> Màn hình điều khiển không phản hồi hoặc hiển thị lỗi:

Nguyên nhân: Lỗi phần mềm, lỗi kết nối, hỏng hóc phần cứng.

Cách xử lý:

Thử khởi động lại máy.
Kiểm tra các kết nối cáp giữa màn hình và bộ điều khiển.
Tham khảo hướng dẫn sử dụng để tìm hiểu về các mã lỗi.
Liên hệ bộ phận kỹ thuật hoặc nhà cung cấp để được hỗ trợ.

Chọn mua máy đóng gói cafe hòa tan An Thành để giảm thiểu hư hỏng khi sử dụng

Giá sản phẩm: Xin liên hệ tại đây

Thông số kỹ thuật sản phẩm

Thuộc tính	Giá trị/Mô tả
Model máy	S1PP3/S2PP3/S4PP5
Nguyên liệu đóng gói	Bột khô hạt, nông sản sấy… (ví dụ: hạt điều, đậu phộng, bánh kẹo…)
Phễu chứa	120 – 200 lít
Phương pháp định lượng	Cân điện tử
Khối lượng tịnh	<=2000g
Kiểu túi	Ép bụng giữa
Khổ màng	<=450mm
Kiểu vân ép	Sọc thẳng hoặc Sọc Caro
Kích thước đường ép	10-12mm
Loại dao cắt	Răng cưa hoặc cắt thẳng (Tương đối)
Tốc độ	Đối với túi 1 kg: Máy 1 đầu cân: 03-06 túi/phút; Máy 2 đầu cân: 05-08 túi/phút; Máy 4 đầu cân: 13-18 túi/phút. Tùy vào đặc tính nguyên liệu.
Biến tần	ABM – Đức
Động cơ chính	ABM – Đức
PLC	DELTA – Đài Loan
Màn hình cảm ứng	DELTA – Đài Loan
Cảm biến đọc vạch bao bì	AOTORO – Đài Loan
Đầu cân điện tử	CAS – Hàn Quốc
Nguồn điện	220V / 50Hz
Trọng lượng máy	400-500 kg
Xuất xứ	An Thành
Ghi chú	Phần khung máy được chế tạo bằng thép sơn tĩnh điện, thân máy được bọc Inox 304, các chi tiết máy tiếp xúc với nguyên liệu được chế tạo bằng Inox 304, dùng trong thực phẩm. Các chi tiết máy được chế tạo trên máy CNC có độ chính xác cao. 1 MCB bảo vệ máy L.S. (Hàn Quốc).

Nhấp vào link dưới đây để khám phá thêm chi tiết và nhận tư vấn ngay hôm nay!

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ AN THÀNH:

“Chúng tôi – Máy đóng gói An Thành chuyên CUNG CẤP CÁC LOẠI THIẾT BỊ ĐÓNG GÓI KHÁC NHAU, để hiểu rõ hơn bạn có thể liên lạc với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ nhé!”

Hoặc bạn có thể để lời nhắn – chúng tôi sẽ liên lạc lại với bạn.

Địa chỉ: 47/80 Ao Đôi, Phường Bình Trị Đông A, Quận Bình Tân, TP.HCM

Email: sale@packvn.com

Hotline (zalo) : 0903.103.922

Trang web : https://www.packvn.com/

Facebook : https://www.facebook.com/maytudongnangsuatcaoanthanh/

Pinterest: https://www.pinterest.com/donggoianthanh/_saved/

Instagram: https://www.instagram.com/maydonggoianthanh/

Twitter: https://twitter.com/donggoianthanh

Linkedin: https://www.linkedin.com/in/may-dong-goi-bao-bi-an-thanh/

Youtube: AN THANH – Packaging Machine Manufacturer